江西新威动力能源科技有限公司

连铸连轧生产技术

连铸连轧生产技术

环境保护及科技创新案例分析

江西新威动力能源科技有限公司采用多种国内外领先的铅蓄电池行业涉铅、涉酸降耗减排的清洁生产技术装备。主要清洁生产技术装备包括：

1、内化成工艺技术；

2、连铸连轧自动生产技术；

3、铅锭冷加工造粒技术；

4、稀酸回收技术；

5、中水回用与三效蒸发过滤废水处理技术；

一、技术说明

1、内化成工艺技术

内化成工艺技术来源于江西新威动力能源科技有限公司自主研发。目前，该技术已申请专利。（申请号或专利号：201310209491.6）。

内化成工艺分别采用了江苏江帆电源有限公司的充放电电源和河南天威公司的双层玻璃钢水槽。内化成工艺采用电量回馈式直流母线充放电电源，整体玻璃钢双层冷却化成水槽，酸雾高效收集处理系统。与外化成工艺相比大幅减少含铅含酸废水及酸雾产生，污水产量减少90%以上，是一项高效节约能源、减少污染排放、提高工作效率的全新技术。

废酸回收设备

2、连铸连轧自动生产技术

“铅蓄电池极板清洁生产技术”是相对于目前在国内通用的“重力浇铸板栅”制造技术而言。先通过“铅带连铸连轧”技术将铅锭制作成连续的铅带，再通过“连续冲网（冲孔）技术”制造成板栅，然后经“鼓式涂板机”涂敷铅膏并自动分切成单板，固化后成为组装用极板。

全球一次电池市场占37%，二次（蓄电池）电池占63%。在二次电池（蓄电池）中，铅酸电池占88%，Ni-Cd电池占4%，Ni-MH电池占4%，Li-ion电池占4%。因此铅蓄电池在所有电池市场中所占比例为55%，此数据也说明了铅蓄电池所处的地位。

我国铅酸蓄电池产量约占世界产量的1/3，目前正以年均约20%的速度快速增长，出口量、出口额分别以每年高达29%和34%左右的速度递增，成为全球铅酸蓄电池的生产和消费大国。

铅酸蓄电池制造业的环境污染源，主要在铅烟、铅尘、污水和酸雾3个方面。上世纪80年代起日本、澳大利亚、德国、英国、法国和意大利的电池生产商都开始使用板栅绿色制造技术。欧美的主要蓄电池生产厂家也都采用了拉网板栅或冲网板栅制作极板后生产汽车蓄电池。但中国绝大多数厂家都采用重力浇铸板栅生产技术。

目前使用铸板机的工艺和生产技术在国外已经被淘汰：欧、美、日、韩电池厂家90% 以上是采用拉网式、冲孔式、连铸连轧等先进板栅和极板制造设备来制造板栅，只有不到10% 还使用铸板机为制造特殊规格的产品。原因是铸板机产生大量的铅烟（铸造温度450℃以上），铅损耗量（铅渣）在5—20%，对环境的污染非常严重。

而采用拉网式、冲孔式、连铸连轧等先进板栅和极板制造工艺基本无铅烟排放（工作温度为常温及350℃以下），可以控制铅渣＜3%，设备操作人员的数量降到1/10，生产设备可以完全实现密闭或在负压下运行。铅酸蓄电池极板制造新技术对环境无污染，对操作者无伤害，实现了极板制造的清洁生产。