江西新威动力能源科技有限公司

二、技术先进性评价

连铸连轧自动生产技术、铅锭冷加工造粒技术、稀酸回收技术、中水回用与三效蒸发过滤废水处理技术、内化成工艺技术是铅蓄电池行业中产业化应用示范类技术的多项重要技术，与传统技术的生产工艺相比较，在能源节约、资源利用、环保等方面具有很大的优势。

1、内化成技术先进性分析

内化成技术是动力型电池制造的革命性技术，与外化成相比，具有节水、节能、污染小等特点。

不同化成方式工艺对比表

项目

工艺 化成过程 极板清洗 极板干燥

极板外化成 槽化成，产生大量酸雾 需要，产生大量含酸含铅废水 需要，产生大量酸雾

电池内化成 电池内化成，酸雾较少 不需要 不需要

与传统的外化成工艺相比，江西新威动力能源科技有限公司采用的内化成技术真正实现了紧装配，电池在循环使用后期，减少了活性物质脱落，延长了循环寿命。内化成工艺不仅能节电28.5%、节水90%以上，而且能有效提高产品的一致性，使电池质量能够明显提高，被誉为“绿色工艺”。

2、连铸连轧自动生产技术

国际先进的极板制造技术——“铅蓄电池极板制造清洁生产技术”主要工序为冷加工（熔铅除外）。

铅液精确控制在接近熔点的温度范围（327~340度），然后经快速冷却获得结晶细化的金属结构；后续的连续压轧及冲孔等加工过程都是在室温下进行。

该工艺的实施避免了采用高温和对铅液的搅动，不会产生铅烟和铅渣，因此完全阻断了可能产生的铅烟排放，同时大大地降低了能耗和铅耗。

“铅蓄电池极板制造清洁生产技术与装备”包括密封铅槽、一体化铅炉、铅合金带连铸连轧成套设备、连续冲孔（网）设备、连续合膏装备、连续涂膏设备、板栅自动分切设备以及满足不同应用领域的铅酸蓄电池极板制造工艺等。

冲网式板栅设计制造技术适合用于生产负极板栅。该技术特点是：生产效率高，自动化水平高，生产成本低。适合于品种少、批量大的蓄电池生产。

冲网式板栅设计制造技术采用特定的连铸连轧技术和设备制造出连续铅带，然后将连续铅带通过高速冲床和冲网模具系列设备将铅带制备成连续网栅。由于连续铅带是采用特定的多次连轧工艺制备，可产生细致高密度金属晶粒结构，与传统浇铸板栅相比具有优良的机械性能和超强的抗腐蚀性能，因此可以采用更薄的板栅取代传统的浇铸板栅：新威冲网负板栅生产线可以制备厚度为0.7mm的薄板栅，第一条线用于负极板。

3、铅锭冷加工造粒制粉技术先进性分析

传统工艺和新工艺的造粒技术工艺流程对比如下：

从流程图可看出，铅锭冷加工造粒工艺节省了传统工艺中的铅锭熔化、铸条工艺，铅锭熔化工序的取消不仅降低了能源消耗，也避免了铅烟和铅尘的产生。

单台14t铅粉机不同铸粒工艺对比表

项目

工艺 熔铅锅 铅液泵 铸粒/切块机 保温能耗 环保投入

熔铅铸粒 45kW装机功率，每日产生20~30kg铅渣，同时有铅烟产生 0.55kW装机功率 1.1kW装机功率 15kW，保温过程产生铅渣和铅烟 10万元/年

冷加工造粒 不需要，无铅渣和铅烟产生 不需要 11.5kW装机功率 不需要 不需要

4、稀酸回收技术分析；

江西新威动力能源科技有限公司原有的稀酸采用委外转移处理，现通过稀酸回收装置（过滤处理），将生产过程中产生的稀酸经过过滤提纯处理后直接回用到生产过程中，减少危废的产生，提高稀酸的利用率，避免二次污染。

技术实施后所处理的稀酸99%以上得到回用，酸液均通过密闭管道输送，避免酸液的泄露造成环境污染。

5、中水回用与三效蒸发过滤废水处理技术分析；

中水回用与三效蒸发过滤装置为环保型设备，中水回用通过过滤膜将重金属离子交换出来，得到纯净化水；三效蒸发过滤器为将产生的废水通过高温蒸汽蒸发出高浓度水，再经离心机将废水中的盐份脱离出来形成结晶盐。此项技术在水质处理方面得到广泛应用。