今年以来，中油测井国际公司聚焦海外项目高质量交付，通过“培训+宣贯+管理+机制”，多维发力打造测井卓越品牌，赢得海外客户广泛认可。

多维培训宣贯，浓厚质量氛围

中油测井国际公司以作业区、项目为单位，将质量教育纳入日常培训体系，通过案例研讨、实操演练等方式，系统开展QC方法培训和曲线专项培训等内容。组织“品质筑基向未来（Quality for Future）”、“我的岗位与质量”等主题讨论，形成“项目联动、全员参与”质量提升效果。

同时，组织作业区定期分享仪器落井、放射源事故等行业内典型质量事故案例，制定预防措施，优化完善项目标准作业程序（SOP）。组织跨国项目围绕测井施工工艺优化、资料解释质量控制、工具故障率降低等方面深入研讨，分享复杂工况下的工艺优化经验，实现优势互补、经验共享。开展质量提升“金点子”征集，收到改进工艺、提升设备可靠性等方面建议十余条，为作业质量升级提供精准数据支撑。

多维管理增效，提高质量水平

围绕作业现场项目质量管理重点，中油测井国际公司聚焦“事前、事中、事后”全流程管控，细化仪器操作前质量检查清单，从源头规避风险、事前预防；规范数据采集实时校验频次，确保过程可控；细化事后复盘，统一作业质量总结模板，及时解决野外数据采集、资料处理解释等关键环节存在的质量问题与隐患，确保测井资料“精准、可靠、高效”。

中油测井国际公司组织作业区QC小组针对现场质量管理难点问题开展攻坚，质量风险排查小组深入各作业环节，全面梳理潜在质量隐患并制定整改方案，实现风险闭环管理。加大质量指标在绩效考核中的权重，严格质量责任追究，采取“四不两直”方式，对仪器刻度、操作规范性、原始数据、安全防护等进行检查，以严格管理促质量提升。

多维机制保障，夯实质量根基

中油测井国际公司统筹制定质量提升实施方案，与“四讲两查一考试”紧密融合，从制度层面明确质量管理标准与责任，实现“人人关心质量、人人提升质量”。

建立设计施工双核查、仪器设备精确校准、资料三级验收等创新机制，确保质量管控无遗漏，从源头筑牢质量管理堤坝。实行“质量问题溯源”机制，有效降低设备故障率，提升现场作业质量。履行质量抽查评价和设备性能检测机制，对原始数据和解释成果进行质量抽查评价，严防“假、漏、错”，对地面系统、下井仪器等设备进行定期维护保养和性能检测，确保设备以最佳状态提供最优作业质量。（文/杨波、孙攀峰   中油测井国际公司供稿）