锚定世界一流 矢志自立自强
工程技术研究院聚焦“率先建成世界一流研究院”的战略目标，大力实施“创新驱动、技术引领、人才优先、价值导向”战略，着力放大重组整合优势，系统构建研发格局，有力加强支持服务，深度优化产业结构，持续激活体制机制，企业步入创新攻关增速期、效益发展增长期、价值创造增量期。五年来，获国家级奖励4项、省部级奖励97项、集团公司十大科技进展6项、CIPPE创新金奖3项，发布自主创新产品24项，荣获集团公司2018-2020年中期业绩优秀单位。
膨胀管准备就绪即将发往现场。
站位全局 精心布局
科技创新治理体系系统构建
工程院秉持“自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来”的科技方针，初步构建了现代化科技创新治理体系。
强化顶层设计特色核心技术体系。顶层设计13大主体技术研发方向和9大技术体系，构建以国家科技重大专项项目为牵引、集团重大攻关项目为依托、院级课题为基础，以“基础+应用”“创新+创效”“本部+外脑”为特征，以重大装备、尖端仪器、核心助剂、自主软件为载体的核心技术体系。
构建国内外“一体两翼”研发格局。发挥院本部在钻完井长期厚重的技术积淀、休斯敦中心区位优势以及中东技术支持中心一体化研发支持作用，构建以院本部为主体、以休斯敦中心和中东技术支持中心为两翼的研发格局。
强化实验条件平台建设。持续提升实验室仪器装备配套和实验能力建设，具备27大类实（试）验、测试与评价能力，部分实验室通过CANS、CMA认证；在休斯敦建成国际一流的非常规工程技术一体化实验室。
构建开放共享一体化研发平台。建全井下作业、储层改造、信息化等研发业务链条，搭建院内一体化研发矩阵，形成攻关合力。统筹外部资源，搭建了系统内外一体化研发平台，携手油气田与钻探企业共建“钻井工具与装备服务中心”“西部井下作业技术中心”，与石化院、清华、北航、石油大学(北京)等单位组建17个“三跨”创新团队。
强化数字化智能化转型升级。聚焦智能钻完井技术研发、高端软件开发、远程技术支持，加强大数据、人工智能与钻完井技术的深度融合，加快智能钻完井核心技术研发和传统优势技术智能化升级，挖掘数据价值，打造工程院发展的“另一增长极”。
大力推进北石公司科改示范行动。聚焦法人治理结构改革、全面推行任期制和契约化管理、构建市场化薪酬体系、科技成果转化创效能力提升等改革创新举措，制定46项各管理层权责界面清单，建立经理层责权利对等管理机制，精减机关冗余35人，新增战略合作伙伴逾20个。
全面启动世界一流研究院创建。深入贯彻落实集团公司党组工作部署，实施“四大发展战略”，确立“六个一流”发展目标，科学规划三个阶段总体方案，详细部署三年行动计划，从六大方面制定出台了40项具体举措，预计形成标志性成果300余项。
精细控压钻井系统现场。
着眼需求 扛起使命
攻关突破迈向高端
工程院承担国家、集团/股份公司项目67项，围绕6大技术集群，形成40项重大装备工具、材料、软件和核心配套技术，储备28项高端前沿技术，引领工程技术发展方向。
自动化钻完井技术与装备方面：创新研制首台四单根立柱钻机、提升载荷85～1000吨全系列顶驱、双级高精度压力控制精细控压钻井为核心的超深井钻井装备；AnyCem?系统的自动化固井技术与装备取得重大突破。
井下随钻测控技术与装备方面：研制出指向式全旋转导向工具、旋转导向增效马达及连续管钻井动态参数测量等工具；“解卡”抗高温随钻测量系统175℃/200时高温涡轮发电机电源稳压模块；无源磁导向实现了“零”的突破。
提速技术与工具方面：形成以钻井工程一体化软件为核心的超深井钻完井工艺技术，集成国际首创三维凸脊型非平面齿、300小时寿命螺杆钻具、膨胀管裸眼封堵技术、自动寻优司钻导航仪SDI等深层超深层油气开发利器，突破8000米勘探领域。
井筒工作液材料与技术方面：研制11类43种高端钻井液处理剂，其中抗温240℃淡水基钻井液、抗温300℃水基泡沫钻井流体及抗盐水侵45.0%的抗温220℃、密度2.60g/厘米3立方厘米油基钻井液体系均达到国际先进水平；研制出高强度韧性水泥，抗压强度大于50MPa，杨氏模量同比降低30%；形成压裂液添加剂产品体系，可变黏度挟砂降阻剂实现滑溜水黏度1～120cP实时可调，降阻效果显著，压裂液体系满足230℃超高温压裂要求。
完井与储层改造技术方面：研制成功适应井深最大的2"×8000米连续管作业机，及适应我国道路运输的世界上同等管径最大的2-3/8″×5500米、2-5/8″×4500米两种大管径超大容量连续管作业机；研制出系列化高性能膨胀管材料，胀后冲击韧性＞150J，提高地层承压能力35MPa，创造多项作业纪录；形成8种规格、5种温度系列全可溶桥塞，整体达到国际领先水平。
储气库工程技术方面：形成老井评估与封堵、枯竭气藏与盐穴储气库高效钻完井、盐穴储气库造腔排卤、油套管柱气密封检测、井筒完整性监测评估等5项特色技术。
加强总部部门和子集团决策参谋支持。担纲完成国家2020-2035年油气重大专项接续战略研究、国家中长期油气工程领域战略规划研究、国家深地计划课题，以及集团公司2035年钻井发展战略和工程技术“十四五”科技发展规划框架。发行《油气勘探开发工程技术》专刊，定期提报各类研究专报及简报，定期开展钻完井专业回顾性梳理和提速提效评价分析；持续推进总部EISC支持。
加强川渝页岩气、新疆玛湖、大庆古龙页岩油等水平井钻完井技术支持。集成近钻头地质导向、大功率螺杆、顶驱扭摆减阻等特色技术，参与亚洲最长水平井华H90-3井技术支持，实施技术总包与科技示范井35口，宁209H71-3井创国内页岩气井水平段3100米最长纪录。
拓展塔里木、西南、新疆南缘等深井钻井技术支持。持续推进精细控压、个性化PDC钻头、油基钻井液、超深井固井等技术应用，大幅提升复杂深井工程质量，树立多项区域标杆。助力高探1井等勘探重大发现。
有序开展中东、乍得、尼日尔等海外技术支持。出色完成集团公司NEB资产领导者项目20个课题50项KPI支持任务；在40多个海外项目开展项目评价、方案编制、重点井优化设计、成熟技术集成与推广等工程技术支持和服务。
顶驱在车间已完成装配准备发往现场。
立足特点 突出特色
产业发展步入新业态
坚持科研与产业互补并重，着力构建“3+2”大产业格局，产业工作取得长足进展。
构建钻完井装备、工具仪器、化学材料及软件产品的大产业格局。将北石公司、江汉所打造为高端装备、工具、仪器类产品的孵化和产业平台。北石公司具有年产顶驱100台套、PDC钻头200支、全可溶桥塞1万支的生产能力；提升连续管作业装备“智造”水平，作业机年产能力超过30套。将西安康布尔公司打造为具备6000～8000吨/年的油田化学成果转化与推广能力的孵化和产业平台。成立信息中心，实现钻完井软件和智能钻完井技术的商业价值。
强化优势产品的推广应用。25种机械类工具产品、8项工艺技术、15类油田化学产品进入国内外技术服务市场。顶驱产量238台套，连续管作业机生产（销售）64台，CGDS近钻头地质导向应用逾220井次，钻井液技术服务460余井次，固井技术服务1000余井次，控压钻井技术服务46口井，高效PDC钻头应用近200井次。
自动化固井核心软件平台及配套装备。
激发潜能 激活动能
体制机制增强创新动力
聚焦科技创新和创效中心工作，着重科学决策、共享平台和四项机制建设，激发动力活力和潜力。
建立全生命周期科研管理机制。建立以院科技委员会和四个专业技术委员会为架构的科研决策机制，实行项目挂牌运行制度，建立自上而下课题“甘特图”管理模式，建立项目研发写实和成果登记入库制度，建立科研项目后评估管理制度。
建立创新驱动的成果转化机制。制定科技成果转化管理办法、成果产业化培育与孵化奖励细则和重点成果转化与推广工作计划，强化创新项目同现实需求对接，创新劳动同利益分配对接。国内外市场不断拓展，技术产品及服务遍及国内各油气区及海外50多个国家和地区。获集团公司科技成果转化创效奖励逐年提升。
建立引才育才用才培养机制。加快急需人才引进，深入推进岗位序列改革，全面构建四支人才队伍矩阵式培训体系，强化劳动合同管理，完善市场化用工制度。累计引进内部专业技术人才70余人，培育硕博研究生300余人、企业专家82人。
建立精准激励的薪酬分配机制。建立了以岗位工资与津补贴为基础、分类绩效考核为杠杆、创新创效激励分红为导向、多层次专项奖励为补充的薪酬分配机制，重点向关键岗位、领军人物、核心骨干倾斜；建立了员工薪酬增量与创新创效深度捆绑、与经营效益紧密挂钩的中长期激励机制；积极推行岗位分红与试点项目收益分红激励。
坚持开放搞科研，主动融入全球创新网络，形成“中美两地”高效协同发展新模式。
优化运行管控机制。建立符合美国法律法规、国际惯例和集团公司决策程序的运营管控方式，确保其相对独立性，形成相对成熟的当地化、国际化管控模式。通过重构管理机制，建立分级授权、完全项目制、远程例会等机制，在国企海外研发机构中率先全员复工，实现休斯敦中心平稳有序运行。
着重基础前沿和关键核心技术突破。汇聚70余名一流的国际化人才，构筑国际技术合作平台和研发高地，建成“6大团队、4大技术系列、7大主体方向”的研发体系，形成高效PDC钻头、全可溶桥塞、减阻剂、调堵剂等23项国际先进的标志性成果。
建立国内外成果转化机制。发挥集团公司整体优势，以压裂减阻剂、特种橡胶材料等项目为抓手，与石化院、兰州石化及油气田企业打造上下游一体化创新联合体，形成“研发+生产+应用”的全链条转化模式。按照项目收益分红方式，与北石公司等签订成果转化协议，保障全可溶桥塞、PDC钻头等高端产品在国内落地转化。
休斯敦中心全可溶桥塞现场应用成功。
技术亮点
一、深井钻井技术与装备
陆上深层是我国能源战略重要接替领域，为高效安全快速勘探开发深层油气资源，必须解决深层窄密度窗口安全钻进难、强研磨极硬地层钻速低、超深井起下钻时间长、高温高压引起工作液不稳定、井筒完整性差等复杂问题。工程技术研究院通过持续攻关，发明了精细控压钻井成套工艺装备、研制了高温高密度强封堵油基钻井液技术、研发了自动化固井技术装备、研制了三棱形非平面齿PDC钻头、智能司钻导航仪等提速工具，集成配套了复杂超深井钻井关键工艺与装备，助推8000米复杂超深井钻井技术水平迈上新台阶。
二、井筒完整性一体化技术
工程技术研究院一直致力于通过新技术提高复杂油气井建井-完井-生产全生命周期井筒完整性，为油气资源的安全高效开采提供保障。其中，膨胀管技术达到国际领先水平，是提升复杂油气井建井期间井筒完整性的利器，在西南、塔里木等油气田创756米最长封堵段、6065米最大井深等多项纪录，打破了国外垄断。基于AnyCem?系统的自动化固井技术在国际上首次实现全过程自动化作业，配套大温差、高强度韧性水泥浆及高效冲洗液等核心材料体系，现场应用1200余井次，大幅提升固井质量，保障了完井及开采过程井筒完整性。在储气库领域，创新研发的无源磁导向和封堵配套工艺，有效拓展了工程可行建库范围，形成设计-评价-治理一体化的完整性技术体系，保障了集团公司“百亿方”储气库群规模化建设。
三、连续管技术
连续管技术是转变井下作业方式的前沿技术，为解决长水平段储层改造、超深井作业难题，工程技术研究院攻克了重载注入头、连续管重载运输等关键技术，实现了车装2″-6600米和拖装2″-8000米的突破，研制了以连续管井下喷射器、振荡器等为代表的4大类90余种工具，形成了连续管排水采气、长水平段储层改造、一体化快速修井等5大系列近70种工艺，助力川渝页岩气、长庆致密气和新疆玛湖页岩油的高效开发；研制的2-7/8″-3500m连续管复合钻机和以转向器为代表连续管侧钻工具，成为老油田低成本挖潜的重要利器。
四、钻井智能化信息化
工程技术研究院紧紧抓住数字技术与业务融合发展的大好机遇，以钻井现场数据自动采集软硬件研发为突破口，以攻克关键核心软件为抓手，打破国外技术垄断，自主研发了耐温150℃、高精度、低功耗、动态9参数的RMIA系统，为复杂深井钻井安全高效赋能。
工程作业智能支持中心（EISC）以打造数据服务和工程咨询平台为己任，监测覆盖集团公司3207口“五类”重点井，深井超深井400余口，实现了钻井作业现场远程巡检监测、生产动态及时报送，关键井段专家支持、重大事故复杂专家会诊，为深井超深井生产动态全感知、运行协同化、风险预警快速响应提供决策支撑。SDI智能提速优化获得集团公司技术发明一等奖，成功中标集团公司核心关键技术钻井软件SmartDrilling，搭建了开放式一体化研发平台，与国际同类先进软件全面对标，为钻完井业务数字赋能迈出了关键一步。
五、休斯敦中心研发成果
超前规划，在休斯敦建成非常规油气工程技术实验室，形成世界一流的科技研发平台，在自主创新、知识产权保护和降低研发成本上发挥了巨大作用。依托集团公司重大科技专项，充分利用当地“能源之都”人才、技术、信息汇聚地的区位优势，打造了23项具有国际领先或先进水平的核心技术和产品，研发了以非平面齿PDC钻头为代表的世界领先成果，不断刷新深层难钻地层的提速纪录，为塔里木、西南、大庆等难钻地层钻井提速提供利器，获得集团公司科技进步一等奖、国家发明专利优秀奖。申请发明专利107件，其中美国专利86件；获授权专利46件，其中美国专利39件、中国专利7件。
六、北石公司成果转化
作为国家“科改示范企业”之一，北石公司聚焦油气勘探开发重大需求和关键核心技术，倾力打造中国石油装备工具产业化重要基地，充分发挥工程技术研究院科研成果转化基地、研发柔性加工和试验基地的优势，不断提升自主创新能力，在高端装备、随钻仪器、井下工具的研发应用方面取得新突破。
研制的页岩油气专用顶驱和新一代直驱顶驱，推进油气装备自动化智能化升级，提升作业本质安全水平；新开发的配备云端远程监控系统的防喷器控制装置，可实现远程实时监控、预警诊断等功能，推动现场班组井控向远程专家支持转变，显著增强井控处置能力；成功研制带动态方位伽马技术的CGDS近钻头地质导向钻井系统，提升储层识别能力与测量效率；长寿命螺杆钻具作为集团创新创效项目产品，已在川渝、玛湖等地应用上百井次，平均使用寿命达300小时以上，有效助力水平钻井实现“一趟钻”。记者 刘增 资料提供 蒋宏伟 曲从锋 宋治国 梅运谊 杨振周
（来源： 中国石油报）
(责任编辑：沈晔)