为保证唐山LNG项目顺利实施，寰球北京公司走出一条智慧保驾、科技护航、党建引领的发展之路——
唐山LNG接收站项目建设现场。刘晓红摄
5月26日凌晨，随着5号储罐顺利完成进液，由寰球北京公司承建的天津LNG接收站项目4台储罐全部投产，标志着目前国内最大储备能力的唐山LNG接收站6月可全部交付使用。
从一期工程至今，寰球北京公司唐山LNG项目部走出了一条智慧保驾、科技护航、党建引领的发展之路，为京津冀地区稳定提供清洁天然气的同时，也守护着一方碧水蓝天。
引智借力，优化创新提效率
唐山LNG项目位于京津冀核心城市，分三期建设，一、二期工程已投产，全部建成后LNG储存能力达128万立方米，最大气化日外输能力4200万立方米，LNG装车能力90万吨/年，是确保京津冀地区供气安全的国家级重点项目。
为早日发挥LNG接收站瞬时调峰作用，项目部在优化已建工程的基础上，在全球首创LNG储罐底板预埋冷却水管系统，大幅降低了混凝土中心部位温度和混凝土开裂风险；采用国产化高阻尼隔震支座和预应力系统、铝吊顶设计等，有效减少了供货周期、采购费用，在降低工作量的同时，保证了施工质量和总体进度。
因新冠肺炎疫情，项目部预测进口设备无法按期到货。为此，采购团队一边以空运代海运方式争取时间，一边考察国内厂家，探索国外设备国产化可行性方案。2020年8月，在28个进口阀门无法按期到场的情况下，仅用不到40天时间就在国内筹集齐全。
为有效提高施工效率，项目部借助国内首次在大型LNG工程上应用的一次成桩工艺，仅用68天就完成了1440根灌注桩的施工任务，合格率100％，工期缩短30％，节省成本300万元以上；借助国内首例适用于LNG储罐内罐立缝的自动焊接工艺，大幅提高内罐焊接效率及质量，推动了国内LNG低温储罐行业焊接施工技术的进步，形成的“大型LNG储罐混凝土外罐施工工法”被中国石油工程建设协会评为省部级工法。
科技护航，明察秋毫尽掌握
记者在现场发现，焊工安全帽后侧统一印有二维码。扫码后，可详细了解焊工的姓名、资格证件、焊接合格率、技术交底等信息。
“这个项目点多线长，仅靠传统管理难免挂一漏万。我们全面推行项目管理标准化和动态化管理模式，实行管理体系标准化、HSE平面规划标准化、信息沟通标准化，动态化管理材料、合同、进度、质量、HSE等，有针对性地完善改进、持续提升。”项目经理于晓泉介绍。
随着人工智能、大数据、云计算、二维码、定位系统等新技术的发展，作为项目EPC总承包商，为项目装上了“千里眼”“顺风耳”：利用P6软件与PCM系统结合，以赢得值曲线全面衡量工程进度与成本控制，依据实际进度和进度计划差值，分析差值原因并采取不同的应对措施，确保现场施工进度满足三级计划要求；采用无线数据传输技术，开启项目现场视频直播通道，实时播放现场作业画面，并用无人机进行高空拍摄，为公司后续项目收集资料。
联合党建，责任落地建实功
在项目现场，党徽处处闪耀、党旗处处飘扬。项目现场临时党支部与业主、施工单位联合开展党建活动，以“党建＋联合党员责任区”建设为切入点，将近50名党员与入党积极分子按照属地管理和就近原则编入11个党员责任区中，实行人员共享、任务共担、活动共进。
党支部开放日，一名员工提出，罐区消防室门窗设计为平开的普通铝合金门窗，这种门窗已不再生产，施工难以进行。联合党支部立即找来现场设计代表与施工人员，第一时间制定了铝合金断桥铝替代普通铝合金的方案。
“有问题必解决、有意见必反馈、有反馈必评价，真正做到事事有人管、件件有反馈，我们很满意。”员工在评价表上写道。（中国石油网）
(责任编辑：沈晔)