5月19日，云南石化公司二联合装置反渗透产水池外流量计表数据显示，自2017年10月回用水处理系统投用以来，累计回收利用污水1078万立方米，不仅有效缓解了水供需矛盾，而且实现环保效益与经济效益的双赢。
标准化的污水处理设施（黄晓洪 摄）
云南石化700吨/小时回用水处理系统，具有业内流程最长、单元最全的污水处理设施和回用设施，产水在最大限度回用污水的基础上确保100％达标排放，为除盐水站、动力站、再生水提供补水，实现污水循环再利用，处于行业先进水平。
规格化的水质取样分析流程（黄晓洪 摄）
云南石化一手抓精细管理、一手抓环保技术，实施清污分离、以污治污、污油回炼等有效措施，抓好源头监测和过程控制。巡检人员每隔两小时对污水总入口进行水质监测，查看来水颜色、气味，化验分析总氮、COD、氨氮等浓度，判断水质情况，一旦发现异常立即调整。
先进的干化焚烧炉装置（黄晓洪 摄）
同时，云南石化按照“分级处理、层层把关”原则，建立较为完善的污水处理体系，保证后续工艺不受冲击、回用水高品质外送，污水回用率接近80％。
现代化的污水处理装置全览（黄晓洪 摄）
污水回用系统是削减水污染、污水资源化利用的重要设施，同时也大量消耗能源。云南石化公用工程部根据运行规律，充分利用现有工艺，将浓水生物滤池调整为反硝化滤池，大幅提高COD、氨氮等污染物去除率，浓水处理系统总氮去除效率提高15．76％，乙酸消耗减少57％。（中国石油供图）
(责任编辑：沈晔)