让石化龙头装置跳动一颗“中国心”

讲述者：中国寰球工程有限公司北京分公司工艺经理 孙长庚

我们知道，馒头、包子、面条等，都用面粉制成。在石化领域，乙烯就好比面粉，小到我们日常所见的塑料包装，大到飞机上的零部件，都有它的身影，其衍生品占了全部石化产品的75%以上，因此，乙烯被称为石化行业的龙头。

我国是世界最大的乙烯消费国，但自给率长期不足50%，乙烯生产技术又被少数几个国外专利商掌握，这就让我们在新建乙烯装置、提高自给能力的过程中，话语权很弱。

2004年，我毕业到寰球工作，参加的第一个项目是兰州石化新建45万吨乙烯项目。当时，我们必须购买国外技术。除了收取高额的技术转让费，专利商通常还会指定一批关键设备供货商。按照技术转让协议，我们只能购买，基本没有议价能力，那时我在想，我们花上千万美元买技术，反而像是在给他们打工。但是，哪一个中国乙烯人没有类似的经历！

国之大事，不可不察。建国后50多年间，我国共引进了30多套乙烯装置，仅技术引进费就高达数亿美元。

如果乙烯技术实现国产化，我们就能掌握主动权，有效降低装置建设成本，提高价格竞争力，造福更多百姓。还可以带动下游装备制造业、冶金工业等相关产业的共同发展，极大地拉动国民经济。

乙烯技术国产化，势在必行！

事实上，寰球公司自上世纪七八十年代开始承接乙烯工程设计，在几十年的发展过程中，乙烯设计水平有了迅速的提升。乙烯国产化，是我们多年的梦想，也是我们现实的责任，从量变积累到质变跨越，就是等待一个决心、一次机会。

2008年，集团公司果断决定打破乙烯技术引进惯例，成立重大专项，实施乙烯国产化，由寰球牵头负责，以大庆石化新建60万吨乙烯装置为依托。乙烯装置的原料为炼油所产生的石脑油、LPG等，产品除乙烯外，还有氢气、丙烯、混合碳四、裂解汽油等，原料种类，原料搭配变化，将导致这些产品的比例也随之变化，这让乙烯装置的设计十分复杂，可以说，世界上没有两套乙烯装置的产品比例是一样的。大庆乙烯项目投资达30亿元，如果研发失败，大庆石化将丧失一次宝贵的产业升级机会，更会对集团公司炼化产业布局造成十分不利的影响。

一套百万吨乙烯装置占地约9万平米，相当于13个标准足球场的面积。管线连接起来有200多公里，超过5个马拉松，装置由上千台设备构成，每台设备最多可受数十个关键工艺参数影响，这些参数又相互关联，一个参数的变化，都可能直接影响产品的质量。我们必须对所有设备的每一个关键参数，进行大量的对比分析、验证优化，仅搭建一个主要计算模型就多达800多个模块，一次计算生成完整报告打印出来超过8000页A4打印纸。

在很多人眼中，工艺包开发就是用软件搭模型，完成了就差不多了，实际远非如此，这只是分析第一步，就像飞机事故大部分是在起飞和降落过程中发生的一样，工艺包开发最难的就是分析乙烯装置开车、停车，以及突发的停电、设备故障灯各种事故状态，此时参数变化最激烈，截止到目前还没有通用、成熟的计算方法，只能自己设计一些特殊的计算方法才能获得，而这些方法只能根据已经运行装置的数据自己摸索。

几年的开发过程中我和同事们仅重大技术就突破了40多个，如果把乙烯开发当作设计一辆汽车，这些重大技术就相当于汽车变速箱、发动机等关键零件的结构，现在知道这些关键零件现在我们自己知道怎么设计了。

由于采用自主技术，我们在项目执行过程中将工艺包和工程设计高度交叉，2012年10月，大庆乙烯一次开车成功，比原计划提前一年开车，各项指标都达到国际先进水平，一些指标甚至优于国外技术。这标志着乙烯重大专项取得了圆满成功，中国石油成为世界上第六家乙烯专利商，我国成为世界上第四个掌握乙烯技术的国家。

在自有乙烯技术成功应用后，国外专利商大幅降低技术转让费。2013年，我们经过几个月的精心准备，与多家国外专利商同台竞技，顺利中标世界第一套以煤制油副产的石脑油为原料的乙烯装置，实现技术转让收入几千万元。截止到目前，自有乙烯技术已经推广到集团内外7家企业，为大庆石化创造了60多亿元新增利润，为寰球创造了30多亿元营业收入，带动了下游上千亿的产值，这一切都让我觉得自己的工作特别有价值，自己和同事们特别牛。

乙烯技术的成功攻克，如同一场耐力赛，是几代寰球人和兄弟单位苦干实干、传承发展、开拓创新的结果，是中国石油集体智慧的结晶！

从参加工作到现在， 14年只做了一件事，就是乙烯技术研发和工程化。经常有人问我：现在我们的技术和国外技比怎么样？我可以自豪的回答：我们能比他们做得更好。每次回到装置现场，那种受到业主信任的感觉，让我更加享受这份工作。

我想对自己说，做好乙烯这件事，就是我作为一名石油人的光荣职责！