管道公司中俄二线工程如何争创“国优”

“我们放下家庭、放下为父母尽孝的机会，来到中国最冷的地儿，只为做好做优中俄二线。如果干到最后连优质工程都做不到，那我们既对不起家中的亲人，也对不住国家的厚望，属于不忠不孝！”

这是一位参与管道公司中俄二线工程建设的员工发自肺腑的一句话。而对于所有参与该工程的建设者来说，建设一条优质安全的管线，只是一个最基本标准，至于他们真正的追求，就是将这条工程建设成国优工程。

国优工程是我国工程建设质量的国家级荣誉，国优工程的评定，注重工程质量的全面、系统性管理，在保证工程质量的同时，提高工程建设的投资效益和工程建设企业的经济效益，推动工程建设过程中的工程质量管理工作不断提高。

那么，管道公司的中俄二线工程是如何争创“国优”的呢？

统筹谋划综合布局

中俄原油管道二线工程是我国四大战略能源通道之一，是推动我国经济社会持续健康发展的重大项目。该工程地处高寒地区，经过450公里永冻土、460公里林区作业带、242公里爆破开挖段，还有近60公里的沼泽地带，与原漠大线38处交叉、最近敷设距离仅为10米，恶劣的气候和复杂的地形给质量和安全管控工作提出了考验。

按照管道公司部署，第一项目经理部抽调精干力量组建了中俄二线项目部。他们针对工程建设中的极寒天气制订了冬季施工方案，针对永冻土、沼泽地、陡坡、石方段等特殊地段施工编制了专项方案及应急预案，并根据冬季施工方案，对工程质量管控进行措施细化。

2016年8月13日开工以来，管道公司项目部统筹谋划，优化配置资源，组建中俄二线“创优领导小组”力争使工程达“国优”，他们在施工质量、安全、环境、采购、技术、工艺、资料、计划、措施上严抓、严管，为全员巩固树立质量精品意识。

2017年3月9日，中俄二线工程第二标段首先完成200.16千米的管线主体焊接任务。3月23日，第三标段完成主体焊接任务。其他各标段主体焊接于5月初，渐次落下帷幕。在取得阶段性胜利同时，中俄二线工程已由前期重点焊接工作，转入下沟、回填、站场施工。

明确重点过程管控

“争创国家优质工程不是一句口号，而是一种鞭策与激励，只有将这种鞭策与激励转化成品质意识与担当精神，各参建单位才能将自己所负责的工程做到阳光与无忧。创优是我们的目标，但工程的质量更是我们的责任，从项目部到参建单位再到每一位参建人员，只有紧抓质量与安全两个重点，我们才能真正做到荣誉与品质双丰收！”

2016年9月6日，管道公司中俄二线工程项目部经理董连江在“中俄二线工程项目创优交流会”上对肩负重任的工程建设者们感慨地说。

为确保工程全过程质量受控，他们先后5次邀请专家到机组焊接现场进行调研检查和指导，为焊接质量提供技术支持。

对管沟开挖、管线下沟、管沟回填等重点工序，他们督促各EPC采用单钩液压挖掘机挖沟，将机单斗换成单钩，并在沟深时采用超挖方法，然后细土（粒径小于20mm）回填。对开挖成型的管沟，严格进行复测，确保下沟时防腐层不受到损伤。

在呼玛河钻爆隧道施工过程中，由于气温较低，中俄二线在隧道进、出口处修建保温棚，安装暖风炉；对泥水分离、压滤机等设备存放、加工车间及材料库房采用150mm厚高密度保温泡沫板搭建保温棚，室内采用热水管路和暖气片取暖，使冬季低温条件下设备也能正常运转。

技术创新提高质量

工程开工之初，管道公司项目部就将新技术应用工作纳入工程管理中，积极推广新技术，新工艺，从而加强项目内部管理，改善技术工作条件，提高工程质量水平，争取最大的社会效益和经济效益。

作为极寒地区的长输管道，中俄二线首次大批量使用我国自主研发的全自动焊接机，这不仅打破了国外的技术垄断，在极寒条件下保证一次焊接合格率达到95%以上，还推动了我国管道建设设备国产化进程。

另外，他们还首次全面推行全自动超声波检测工艺，应用我国自主研发的机械化补口设备，“大型施工设备远程监控管理系统”等，提升我国智能化管道建设水平。

结合项目建设人员规范化管理的需求，管道公司项目部通过使用二维码技术，实现了人员信息库建设，打造了新形势下的工程管理模式。

针对工程建设中，首次推广的新技术，各参建单位不能共享的情况，管道公司项目部组织各参建单位相关负责人，对建设中的各施工现场进行了系统的学习、观摩与交流，使新技术覆盖率达100%，保证工程质量达到优质工程的标准目标。