“一台工业机器人，它的运行体积、运动范围和运动速度等物理参数；在虚拟世界中按1:1等比例建立跟它一致的数字三维模型，并且赋予其与真实物理属性一致的运动速度等参数，在虚拟世界中通过程序控制它，统计它每小时的工作效率，和其他设备是否有物理位置干涉等情况，这就是数字孪生。”在2020年云南省创新创业大赛中，云南策蓝科技有限公司参赛项目“基于工业互联网的数字孪生设备管理系统”，获得企业成长组一等奖。
4月14日，在云南省科技厅走进云南省2020年创新创业获奖项目活动中，云南策蓝科技有限公司相关负责人张兴介绍，数字孪生，是指针对物理世界中的物体，通过数字化的手段来构建一个虚拟世界中一模一样的的数字镜像，来实现对物理实体的了解、分析和优化。
策蓝科技基于自主研发的基于工业互联网的数字孪生运维管理系统通过数字孪生技术实现人与设备的连接，实现了对工业生产设计、规划、运维等生产全周期的数字化管控，降低企业运营成本，提高企业生产、运维效率，以科学的数据分析用于企业生产决策，加速推进产业升级转型。
张兴介绍，除了参赛项目“基于工业互联网的数字孪生设备管理系统”，策蓝科技还完全自主研发了一款应用于自动化工厂的“所见即所得”的工业系统设计仿真软件CVD（Computer Virtual Design），这是一款三维设计软件，主要包含系统搭建（设备选型布局、制程规划）和流程数据仿真（仿真模拟、虚拟调试）两大功能，目前软件已进入市场推广阶段。
CVD通过拖拽(设备)三维模型方式进行设计，且可对修改模型长宽高，并将模型摆放到指定位置(误差为毫米级)；可自定义物流流程和设备速度，进行流程展示和数据仿真工作，以模型方式进行设计的优点还包括可方便的对设备数量和种类进行统计。
“最直接的是节约了设计人员的时间成本，设计人员的时间成本就是经济成本，节约时间成本的同时也节约了经济成本。”张兴说，CVD能一次完成设计、仿真展示、数据报告等多项业务工作，彻底改变以往需要单步骤进行各项工作且需求变动后需要重新进行各流程工作的情况，极大地降低了设计人员了工作强度，提高了工作效率。并且和客户沟通更为直接顺畅，降低了沟通成本。
张兴表示，策蓝科技的数字孪生解决方案涵盖了工业系统的设计阶段、调试阶段和运维阶段的全生命周期过程。未来，还将把数字孪生技术拓展到自动化程度较高的汽车行业，目前已经与中国重汽传动轴厂签订技术服务合同，将为其立库项目提供数字孪生监控系统，提高其整体运维水平和效率。（马琛）
(责任编辑：黄俊飞)