国庆刚过，鄂尔多斯盆地油气战线激情不减，在靖中北区块，川庆钻探长庆钻井总公司50624钻井队的井架高耸挺拔。“我们在G3-15井组打出了日产百万立方米的‘六朵金花’，在这个井场，我们还想多抱几个‘金娃娃’。”该队副队长谢鸿斌显得很自信。
钻头不到，油气不冒。致密气作为长庆油田二次加快发展的重点项目，今年开始大规模布井，长庆钻井总公司重兵云集，优选14支队伍进入施工区块，今年共完井58口，完成钻井进尺25万米，整体提速达到32%，在推进油田快速上产的同时，诞生了一大批高产井，真正把致密气这块“试验田”建成了“高产田”。
解放思想
科技创新释放提速提质新动能
致密气与常规气井相比，为大井丛布井、多层系立体式开发，水平段大多超过2000米，每个井组4至10口井，多井型“混搭”部署，多钻机同台施工，在保证井眼轨迹依标中靶的前提下，推进全井段各层位持续提速成为钻井队的首选。
“通过直井段强化参数、斜井段减少滑动、水平段减小托压等措施，使每一米都成为提速增长点。”这个公司第三项目部技术办公室主任贺航说，提速是一个系统性工程，只有打破惯性思维的樊笼，在设备允许情况下，最大限度解放钻井参数，才能释放出提速提质新动能。
从表层开始，施工队伍就打破常规，改吊打为加压打钻，让钻头充分吃入地层，大幅提高破岩效率。“以前造斜摆工具面，为了保证稳定，总是以牺牲钻压为代价，钻头不能充分吃入地层，效率低下。”贺航介绍，今年改变了这一作业方式，首先加足钻压，在快速钻进中调整工具面，在这一工序上效率就提高了一半有余。
能否实现快速打井，考验的是阅读地层的能力。“水平段若是钻遇泥岩，造成严重托压，不仅打井效率低，而且容易导致钻头泥包。”贺航说，针对这个问题，他们积极对接厂家，设计研制刀翼少、攻击性强的钻头，并摸索出“振荡增斜”钻具组合，专打专攻，有效解决了这些问题。
方位伽马、近钻头地质导向工具的应用，有效提高了储层钻遇率，这个公司在水平段钻进，应用自研CQSP-5环保钻井液体系，避免使用重晶石等加重材料，有效保护了储层。目前，这个公司致密气直井段一趟钻率达到90.9%、斜井段一趟钻率达45.45%，根据前期试气结果显示，打中“气门”的高产井集群涌现，为油田增储上产增添了强力后劲。
精益管理
生产组织各环节无缝衔接
钻头在井筒之内依靠技术提速，在生产组织中，这个公司采取一系列配套的管理措施将组织提速纳入标配模板。其中，《精益管理单井施工流程表》的制定，将整口井划分为8道流程18个工序113个步骤，实现了流水线作业。
“每一道工序都经过精细测算，3个人能干的事绝不会出现第4个人，忙中不出乱，快中不‘撞车’。”50290钻井队队长倪沛增在实践中尝到了精益管理带来的甜头，据他介绍，井架到达指定位置，各种连接管线快速对接，毫厘不差，推移井架每次都控制在1天之内。
标准化管理也留有“个性化本土化”接口，即插即用。根据不同钻井队的井型、设备、人员实际情况，这个公司将“一队一策”细化为“一井一策”“一层一策”，将所有流程细化分解，在时间上倒排工序，定人定岗定责定标准，严格考核细则，确保在流程上无缝衔接。
50568钻井队作为致密气提速的领头雁，目前已开始第7口水平井施工，队长米海龙介绍，他们队今年的目标是8口井，这个信心除了技术提速外，更来源于今年推行的精益管理。“就以安装封井器来说，我们将每个步骤精确到分钟，比之前节约了一半时间。”米海龙说。
从不因设备原因而“临时停车”。“更换刹车片等设备维修项目，都利用推移井架间隙，不挤占打钻时间。”米海龙介绍，他们队设立了“每口井不等停奖”，激励大班定期进行预防性检修保养，实现了全年设备“零等停”。
相反，各道工序因为进行了提前预算，“超车”现象却时有发生。“今年雨水普遍较多，我们提前预算计划，集中组织材料上井，为下口井做好了准备。”倪沛增说，抓好提前量，实现了单口井工艺流程的“减法”和施工效率的“加法”。
服务保障
成熟模式打造规模开发新样板
“在致密气区块打井，就两个字：舒适。”40635钻井队队长闫林说出了心里话，“甲乙双方联手决策，后勤服务一站式送达，生产物资不等不停，钻井队真正享受到专业打井、打专业井的待遇。”
今年，甲乙双方成立致密气项目保障小组，持续开展“提产、提效、降本”试验，对制约提速的瓶颈进行联合攻关，“致密气钻井提速技术日趋成熟，各项管理模式和新工艺新技术也开始全面推广。”这个公司第三项目部经理贺会峰说，一体化运作助推了致密气整体提速。
“以前水平段出现泥岩，需要经过层层上报审批，现在甲方在现场就能高效决策。”米海龙说，每口井完钻，电测、固井车都提前到井，套管串数据及时传送，连创15项技术指标，和甲方的协调与兄弟单位的配合是分不开的。
在“致密气项目钻井群”里，各钻井队通过手机屏幕，一个个技术创优指标纷纷刷屏置顶，大家比技术、比速度、比效益、赛质量的创先争优氛围空前高涨，让致密气提速芝麻开花节节高长。
8月28日，50624钻井队正在进行固井作业，装备公司员工孙保强立即赶赴井场进行柴油机检修，在测得轴瓦磨损过大时，迅速联系资产管理中心，第二天就完成了新柴油机的更换工作。强大的后勤服务保障，让施工更有底气。
为保障致密气高效施工，这个公司拿出了现有“家底”，为所有施工钻井队更换新钻具，对设备进行系统优化配置，投入顶驱、机械手、铁钻工等自动化设备进行升级换代，为打赢这场攻坚战下足了功夫。
“这是继国家级致密油开发示范区成功建设之后，甲乙双方集中优势资源，推行‘工程地质一体化’取得的又一次突破。施工方案更为科学，决策更为高效，科技创新、精益管理落地生根，已逐步成为苏里格气田高效开发的样板工程。”这个公司总经理李雪岗说。（中国石油报 杨增亮）
(责任编辑：沈晔)