走进福建云霄抽水蓄能电站下水库工程施工现场，机械轰鸣作业，车辆穿梭不息，空气膜储料仓、智能碾压设备、智能加水系统、电动装载机等一批新技术、新装备协同作业，一幅智能建造与绿色施工深度融合的建设画卷，在闽南山间徐徐展开。

以数智之力，实现大坝精益管控

“从砂石到粘土，每一批次工程物料从进场、过磅、运输到使用的全过程，均被纳入数字化管理闭环。”中国能建葛洲坝集团福建云霄抽蓄项目部党支部书记、项目经理肖志宏介绍。

项目团队大力推进智慧工地建设，引入无人值守地磅系统，为物料管理开启了“智慧之眼”，实现了物料进场全链条追溯。每一批次物料来源清晰、去向可查、数据可验，为工程质量筑牢第一道防线。

（智能碾压系统应用粘土心墙碾压）

针对大坝填筑这一核心工序，项目团队引入智能碾压系统与智能加水系统，将大坝填筑质量纳入数字化、智能化的精密控制体系，为工程建设装上了“智慧大脑”。

智能碾压系统依托北斗高精度定位、传感技术与智能算法的融合，实现了对碾压质量的全过程数字化管控与追溯，系统可及时预警异常状况，压实遍数、压实度等关键数据动态呈现；自动加水系统实时监测混凝土温湿度参数，智能调控养护用水量，确保大坝混凝土养护质量始终稳定在最佳状态。

以气膜为盾，破解雨季施工难题

闽南地区常年潮湿多雨，雨水导致的粘土含水率超标问题，曾长期困扰大坝粘土心墙填筑施工。为攻克这一难题，项目团队创新引入“气承式空气膜储料仓”，为施工场地撑起了一道坚固的“智能结界”，将风雨拒之仓外。

（气承式空气膜储料仓）

这座单体储量达1.2万方的巨型气膜仓，摒弃传统梁柱结构，采用高性能聚酯纤维膜材与钢缆支撑体系，兼具耐腐、防水、自洁、高强、阻燃等多重优势。其全封闭结构可将雨水彻底隔绝在外，仓内智能温湿度与含水率调控系统，通过5G物联网传感器实时感知环境变化，自动调节通风、除湿设备，让每一方粘土都保持在最佳含水率状态，为施工提供了稳定可靠的物料保障。气膜仓膜材绿色环保、可回收利用，全封闭结构实现施工零扬尘、零噪音、无水土流失，智能调控系统大幅降低物料损耗，形成了成本节约、生态环保、数智高效的三重“复利效应”。

气膜仓的投用，有效解决了雨季粘土心墙料含水率偏高引发的坝体填筑质量风险，显著降低了南方多雨地区气候条件对粘土填筑施工进度的制约。在施工高峰期，可保障雨后连续10至12天稳定供应合格粘土料，实现大坝粘土心墙填筑节奏自主可控、连续高效推进。

以电动为先，探索低碳施工路径

在坚定绿色发展的道路上，项目团队积极探索大型水电工程电动设备应用与管理新路径，采用电动新能源装载机。相较于传统柴油装载机，电动装载机以大容量磷酸铁锂电池为动力，实现施工过程零尾气、零排放，彻底消除了密闭施工区域、山间峡谷等场景的尾气污染顽疾，为一线作业人员营造清新、健康的施工环境。

同时，电动装载机具备动力响应快、续航能力强、维护成本低等优势，完全适配项目高强度施工节奏。在物料转运、场地清理、粘土装卸等作业中，凭借其稳定性能与高效作业效率，全面替代传统柴油设备，成为施工现场的“得力干将”。

从设备选型、充电场站建设到日常运维管理，项目团队形成了一套完善的电动新能源设备应用体系，为水电工程新能源设备推广提供了可复制、可借鉴的经验，为行业绿色发展树立了新标杆。

以创新为核，固本强基锻造实力

项目团队坚持创新驱动，智慧建造与绿色施工协同发力，聚焦施工安全、工艺优化、技术研发等关键领域，实现多项技术突破。

针对钻机施工隐患，项目团队自主研发钻机防倾倒装置，通过优化底盘结构、增设防倾覆支撑系统，为钻机装上“翅膀”，大幅提升钻机在复杂地质条件下的作业稳定性与安全性。该创新装置已在项目全线推广应用，成为项目安全管理亮点。

项目团队深耕技术创新，优化帷幕灌浆、预埋灌浆管等核心工艺与设计方案，推动施工质量与效率双提升。目前，项目已获2项实用新型专利授权，以技术创新赋能工程建设新生态。

“下一步，项目部将持续深化数智应用、推进精益管理，探索水电工程智慧建造新路径，以精品工程助力福建电网安全稳定运行，为国家清洁能源高质量发展贡献坚实力量。”肖志宏说。在这片充满希望的闽南山间，数智赋能的笔触将继续挥洒，绘就更加绚丽的抽蓄“绿色画卷”。（赵紫钰、张翼鹏）